钢水净化剂基料的主要成分是硅铝酸钙，熔点<1250℃，钢渣界面张力(约为1060mN/m毫牛/米)，易于吸收钢中夹杂物，钢温在1500℃粘度低(<0.065Pa.s帕斯卡/秒)，该渣系的特点FeO的活度低,，渣的流动性比较好，能有效控制炉剂向钢水传递氧，脱硫效果良好。
机    理：
不锈钢、耐热钢、特殊钢等钢种中含有较高的Cr、Ni、Mo及Nb、V、Ti等元素，而且绝大多数钢号的含碳量都很低，因此在冶炼过程中脱氧、脱硫和去气都比较困难，更难以脱磷。另一方面，在出钢和浇注过程中，不锈钢又比其它的钢种更易吸气，而且其钢液粘稠，钢中的夹杂物不易上浮。
由于这些夹杂物的熔点普遍都高于现有的炼钢温度，使其无法被熔解、清除、钢件成型后内部组织及表面更容易出现诸多冶金缺陷，导致钢的夹杂物超标、品质下降、对钢的力学性能及强度、特别是对韧性影响较大。
碱性金属镁的存在，进一步强化了其脱硫、脱氧的效果，残存于钢中的硫化物得到球化，减轻了气缩孔缺陷出现的机率。
Ti的存在，由于其与氧、氮和碳的结合力强，一方面可用于脱氧去气，但更主要的是因为Ti在贝氏体钢中主要以TiC的形式存在，TiC在液态中优先生成，作为结晶的非均质核心，细化晶粒，阻碍位错运动，造成位错的塞积和增殖，由于Ti与氮有较较强的结合力，可以消除或减轻氮对硼的有害作用。
钛与碳能结合成非常稳定的碳化钛（TiC）化合物，减少了碳化铬（Cr₂₃C₆）形成倾向，从而提高钢的耐腐蚀能力。
钢中原有的Fe、Cr、Si和Al等元素所形成的氧化物和硫化物被稀有元素和Ca的夹杂物取代，促使钢中夹杂物变态。由于后者细小，分布均匀，因而既可改善钢的耐蚀性，又降低了钢的各向异性，其中Ca的夹杂物，还可提高钢的易切削性和抛光性能，使钢的塑性、韧性及耐蚀性能得到提高。
而钢水净化剂中的基料熔点较低，其熔点为1250℃，当与高温钢水接触时低熔点的钢水净化剂很快熔化成液态，液态钢水净化剂密度轻，在上浮过程中与脱氧产物SiO₂、Al₂O₃相聚时，将生成低熔点的C₁₇A₇（熔点1450℃）和低熔点共晶物C₂SC₁₂A₇-CA（熔点1335℃），加强了脱氧产物的上浮排除，实现了钢水净化的目的。
化学指标：D20

		%	最低值	最大值
SiO2		23.0	21.5	24.5
CaO		25.9	24.4	27.5
BaO		16.5	15.8	17.2
MgO		7.9	5.2	9.5
Al2O3		10.8	8.3	12.5
TiO2				1.0
Fe2O3		3.0	2.2	3.6
MnO2				0.5
Na2O		3.4	2.5	4.6
K2O		1.3	1.0	1.6
SrO
C frei / free /свободный				0.5
Cl				1.8
H2O 105°C				0.5
Re活性物				余量

 
指  标

容重	0.85	0.70-1.00	kg/dm³/ кг/дм³
粘度	0.36 1400°C	0.79 1300°C	1.94 1200°C
碱度	0.89	+/- 0.05	CaO/SiO2
和软温度	1060°C	+/- 30°C
熔化温度	1300°C	+/- 30°C
流动温度	1110°C	+/- 30°C
粒度	<= 1.0	mm/мм

 
产品性能：
  1、利用多种活性元素的叠加效应，使钢的晶粒度显微组织细化。
  2、钢水净化剂是多种活性元素复合而成，有利于防止高熔点纯物质SiO₂、Al₂O₃等固相脱氧产物的形成，使其形成低熔点的复合化合物。
  3、钢水净化剂在成份上以BaO代替CaO，改善炉渣结构，成渣迅速，包渣流动性好，提高了包渣捕捉夹杂物的能力。
  4、钢水净化剂属CaO-Al₂O₃-SiO₂渣系，该渣系有较强的夹杂物吸附性能，可有效吸附钢中氧化物夹杂，并上浮排出钢液，从而起到降低钢液氧活度的作用。
  5、钢水净化剂可以使钢中的非金属夹杂物的性质发生变化，硫化物夹杂变成多相的塑性夹杂，有利于变形，轧制过程中夹杂物的变形减弱了热轧钢坯产生碎边的可能性。
使用说明一：钢水净化剂D20在中频炉使用工艺要求
钢水熔化后期，扒渣一次，必须将炉面上氧化渣去除，应对裸露钢水用钢水净化剂进行覆盖，减少钢液吸气造成二次被氧化。
氧化渣比重大，密度高，进入钢液中不易上浮，二次污染钢液，造成了新污染源。在大包中钢液极容易产生D、DS类大颗粒夹杂，造成钢带表面夹灰、脱皮、碎边等现象。
使用说明二：钢水净化剂D20在中频炉使用工艺要求
当AOD炉精炼流程结束，出钢时随钢流加入钢包水混冲即可。
投放时间尽量在钢水总量二分之一前加完，确保钢水净化剂在钢包中有充分时间反应。
加入量：3kg/T。
出钢前准备：
出钢前应做好炉台、出钢槽口、钢水包和浇注系统（含钢锭模）的清洁和吸、吹清浮砂工作，减少外来夹杂物的产生。
强化钢包的终脱氧，应选用多元复合脱氧剂，结合钢包底部吹氩与镇静，从而降低脱氧产物的残留。
出钢槽口内，出钢时请勿放置任何材料。
使用量：3kg/ T。
出钢前，将钢水净化剂投掷钢包底部或出钢时与钢流加入包中混冲，同时快速实现包中精炼、去夹杂的效果。
当出钢量大于20吨时，建议分批投放，效果会更佳；投放时间尽量在钢水总出水量二分之一前添加完，确保钢水净化剂在钢包中有充分时间熔化及反应。
软吹氩搅拌：
氩气是一种惰性气体，在钢液中不发生化学反应和变化。在钢包吹氩过程中，应采用软吹方式进行吹氩，由于Si02夹杂的去除速度比A1203慢, 因此吹氩搅拌就显得尤为重要。在出钢过程中可采用大气量吹氩对包内的钢小进行搅拌，出完钢后，吹氩应减少吹气量，变为软吹强度，软吹强度应不裸露钢水，让钢包表面熔渣轻微颤动，渣面形成波浪式跳动，气压的大小流量以钢水不泛水花，要求以钢水不见亮为标准，吹氩的时间长短可根据钢水出钢温度而定，在确保钢水进中包温度的前提下，建议吹氩时间为8～10 min。软吹氩搅拌是去除夹杂物，提高钢液纯净度的有效手段之一。
吹氩结束后钢水必须镇静5～8 min，方可浇注。
钢包整理：
在浇注结束后应即时清除钢包中残留的钢渣，减少对下次钢液的污染。
包    装：
1、该产品多层防水包装，规格20kg/袋。
2、贮存或运输过程中应注意防水，防潮，置于干燥通风处。
3、如不慎受潮，请及时烘干，不影响使用效果。